1. ブレンダー。米粉とその他の材料を均一に混ぜ合わせます。水は粉末ミキサーに追加することも、押出機のバレルに直接注入することもできます。
2.二軸押出機。均一に混合された原料は、スクリューコンベアまたはその他の搬送装置（生産ラインの能力によって異なります）を通って二軸押出機に入ります。水と粉末を混合すると、バケツの中で「ペースト」が形成されます。ペーストは、スクリューを介して調整可能かつ制御可能な速度で供給、剪断、調理され、最終的に金型を通過します。バレル圧力は通常 3-6Mpa (膨張要件に応じて) で、温度は 150-200 度に達することがあります。密閉されたバレル内の高圧は押出温度での飽和蒸気圧を超えているため、水はすぐには蒸発しません。材料が特定の形状のダイ穴から瞬時に押し出されると、圧力は急速に解放され、自由水は急速に蒸発し、材料は膨張し、材料は急速に水分を失い、製品は約80度まで急速に冷却され、定性的に固化します。
バレル内の温度は正確に制御でき、各バレルには独立した加熱および冷却システムが備わっています。バレル内の材料の滞留時間も調整できます。
3. 乾燥機。押出機から押し出された製品を乾燥させて余分な水分を除去し、最終製品の保存寿命を確保します。乾燥機の加熱方法には、電気、ガス、ディーゼル、蒸気などがあります。お客様は現地の実情に応じて選択可能
4. 潰す。乾燥した発泡粒子は、20 ～ 120 メッシュの範囲のさまざまなメッシュ サイズに粉砕されます。栄養粉末は通常60-80メッシュです。
5. 二次ミキサー。市場での位置づけや製品の要件に応じて、さまざまなフルーツパウダー、野菜パウダー、肉パウダーを混合して、赤ちゃんのさまざまな年齢や栄養ニーズに対応できます。
6. 包装機。スクリュー計量包装機は正確な計量を備え、小さなパッケージや家族共有の袋を個別に包装できます。